聚氨酯密封油膏配方比例及标准：
聚氨酯密封油膏由A、B两组份组成，该产品为均匀膏状物，无结皮结块，配制前，样品应在标准试验条件下放置24h以上，配置时，按厂家说明书中的比例及方法进行配制与操作，避免混入气泡。使用配制好的聚氨酯密封油膏前应做小样试验，施工中应注意施工环境和配制质量。
根据技术要求，聚氨酯密封油膏作为一种嵌缝材料，该产品需要满足上述表中各项指标的要求，同时还需要不低于JC/T 482-2003《聚氨酯密封胶》要求的其他规定。聚氨酯密封油膏材料为具有与混凝土自粘接性能的、以液态聚硫橡胶为基料的常温硫化双组分建筑B类一等品聚氨酯密封油膏，并且具有嵌缝止水能力。
聚氨酯密封油膏使用说明：
聚氨酯密封油膏注胶完成满足相应要求后，需进度伸缩缝止水效果检测，聚氨酯密封油膏检测过程中无漏水现象，说明伸缩缝止水效果优；若检测中发现伸缩缝渗漏后，应根据检测报告及时分析并提出渗漏处理意见，及时进行补救聚氨酯密封油膏。
聚氨酯密封油膏施工工艺：
聚氨酯密封油膏槽采用预留法成形。在进行闭孔泡沫板施工时，在需要填充密封胶的部位安装一预留闭孔泡沫板，随同分缝闭孔泡沫板一同安装。填充聚氨酯密封油膏前将预留闭孔泡沫板取出，即成聚氨酯密封油膏槽。按设计图纸拆除闭孔泡沫办的沟槽，严格进行表面清洁处理，除去灰尘和油污，基层干燥。沟槽内及缝面采用钢丝刷、手提式砂轮机修整，妥善清洗。聚氨酯密封油膏在密封前先将密封部位表面的杂物、砂浆硬块、和油污等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。
聚氨酯密封油膏施工技术要求：
聚氨酯密封油膏施工工序为：拆启闭孔泡沫→打磨清理密封胶沟槽→拌制胶体→装枪→刷涂界面剂→注胶→清理杂物。
（1）聚氨酯密封油膏应具有理化性能试验报告、省部级以上（含省部级）卫生防疫等试验机构部门出具的毒理学试验报告、耐老化性能试验报告。
（2）聚氨酯密封油膏的质量符合规范及施工技术要求。
（3伸缩缝按规范及施工技术要求进行修整，将余渣吹净，确保涂胶面干燥、清洁、平整并露出坚硬的结构层。
（4）为填充后的密封胶表面整齐美观，同时也防止施工中多余的聚氨酯密封胶把结构物表面弄脏，涂胶前在伸缩缝两侧粘贴胶带，涂胶完毕后除去预贴的胶带。
（5）确保聚氨酯密封胶与被粘结界面良好地结合。
聚氨酯密封油膏施工方法研究：
聚氨酯密封油膏施工主要是对输水箱涵伸缩缝的处理措施，施工部位是箱涵混凝土管节间的伸缩缝处。聚氨酯密封油膏施工的工作内容包括闭孔泡沫板的拆除、箱涵伸缩缝缝面处理、胶体的拌制、装枪、涂刷界面剂、注胶、清理杂物等，以及为完成该工程所需各类材料的采购、运输、保管、调配、注胶、检验和验收等工作，提供为完成上述工程所需的全部工费、材料、辅助设施等。
